內燃叉車同等載荷能力的電動叉車相對內燃叉車而言的一次性采購的費用較高 ( 就目前國內市場中端進口3噸叉車的市場價格在13萬左右，一輛中端市場的進口3噸叉車的價格在21萬左右，包含電瓶以及充電器。其購買價格相差8萬左右)

電瓶的更換與充電的困惑。電動叉車維修技術要求較高。

其實，除了第一點確實是一個主要的原因，后面的兩點是涉及使用以及維護方面的知識，如果經(jīng)過了較好的維護知識的培訓以及廠商良好的售后服務的支持，后面的兩點是不能成為用戶的困惑。內燃叉車

這里需要突出的是電動叉車的許多沒有被注意到的一些優(yōu)勢，電動叉車的許多優(yōu)勢除了噪音低，無廢氣的排放的特點外，其實電動叉車的使用和維護成本相對內燃叉車而言要有很大的優(yōu)勢。

使用成本：

電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一臺載荷能力為三噸的叉車來做比較，一輛柴油內燃叉車每個班次所消耗的柴油(按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計算)成本大約為196元(每升柴油4.9元)。而一輛三噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為80X500=40千瓦時)，操作一個班次(放電80%，按照120%補充充電比例，需要消耗電能約為40度)成本是約140元左右(按照目前工業(yè)用電每度3.5元計算)。每天可以節(jié)省56元，一年按照250工作日計算的話，一年可以節(jié)省14，000元的能源成本。如果以使用5年時間來計算的話，可以節(jié)省70，000元。

電動叉車由于其操作控制簡便，靈活外，其操作人員的操作強度要相對內燃叉車而言輕很多，其電動轉向系統(tǒng)，加速控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)以及剎車系統(tǒng)都由電信號來控制，大大降低了操作人員的勞動強度，這樣一來對于提高其工作效率以及工作的準確性有非常大的幫助。

維護成本：

維護保養(yǎng)周期，電動叉車的維護保養(yǎng)周期相對內燃叉車而言要長兩到三倍，通常內燃叉車的維護保養(yǎng)周期最長為500工作小時，而電動叉車許多已經(jīng)能達到1000小時以上的保養(yǎng)周期。內燃叉車

維護保養(yǎng)內容，電動叉車的維護保養(yǎng)要比內燃叉車的保養(yǎng)簡便的多，通常只要潤滑一些關節(jié)活動部位如門架軸承，轉向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油以及液壓有濾清器，其他所需要的材料非常有限。而內燃叉車出了潤滑以外，最長每500小時(一般在每300小時左右)就要更換發(fā)動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發(fā)動機的正時皮帶，發(fā)電機皮帶等)。如果還是以三噸叉車為例的話，按照每年操作2000小時計算，內燃叉車的維護保養(yǎng)費用要在3，000 – 4，000元(僅僅材料費用)，而電動叉車的維護成本只要1，000 – 1，500元(材料費用)。

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